儲存的問題 施工遇到的問題 漆膜起皺、橘皮 漆油垂流
涂料沈淀與結塊 漆膜發霉 漆膜不乾或乾燥不良 漆膜顏色或光澤不均
涂料結皮 漆膜起皮、剝落 漆膜有裂縫 漆膜有刷痕、滾轆痕
透明涂料變得渾濁 漆膜粉化 漆膜褪色 漆膜黏合
涂料黏稠或膠化 漆膜起粗粒 漆膜耐磨性差 漆膜遮蓋不良
催硬劑黏稠或膠化 漆膜起泡 漆膜發白 上層漆膜侵蝕底漆/底材
其他問題
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儲存的問題

現象 原因 預防措施
涂料沈淀與結塊 儲存時間太長。 避免儲存太長時間,使用前充份攪拌。
涂料面層硬化結皮 桶未盛滿或桶蓋不嚴封,而儲存溫度高或陽光照射場合也會引致結皮的現象。 涂料必須儲存于乾燥陰涼的場合,而桶蓋也應蓋緊,讓液面上空氣越少越好。
透明涂料變得渾濁 油性涂料中混入水份。 桶蓋必須蓋緊,避免在潮濕環境下存放。
涂料黏稠或膠化 漆桶密封不好,令溶劑揮發。又或儲存溫度太高或太低。 涂料要蓋緊,嚴防漏氣、漏液,同時應于合適溫度下儲存。
催硬劑黏稠或膠化 催硬劑密封不好,吸入濕氣,或儲存時間太長引致。 催硬劑用后要及時密封好,不能長久露于空氣中,并在保質期內用完。


施工遇到的問題

漆膜發霉
補救辦法 : 將去霉水稀釋(1份加入1份清水)掃在發霉的墻身,待殺滅孔隙內的霉菌孢子,再用清水洗擦乾凈。除去松浮漆膜再涂上適合的油漆。
原因 預防措施
表面處理不佳,未徹底去除霉菌。 加強表面處理,用去霉水徹底除去墻身或舊漆膜發霉的部份。
漆油防霉效果不佳。 選用防霉性能優良的漆油。
 

漆膜起皮、剝落
補救辦法 : 鏟除已起皮松脫的漆膜,重新按正確的施工方法,涂裝相應的產品。
原因 預防措施
墻體未完全乾透。 墻體要乾透四周以上。
膩子層(填平劑)松脫不結實,未乾透便涂面漆。 膩子層(填平劑)要牢靠、結實、乾透。
舊漆膜已松脫,未清除乾凈。 徹底鏟除已松脫的舊漆膜。
表面有蠟、油污、水等殘存。 加強表面處理,徹底清除蠟、油污、水等殘存物。
底材太光滑。 打磨使底材較粗糙,加強附著力。
 

漆膜粉化
補救辦法 : 用軟布擦去松浮粉化的漆膜,并施工一層封固底漆,再施工對應乳膠漆。
原因 預防措施
墻體或膩子層(填平劑)未乾透,含水率高。 墻體要乾透四周以上,膩子層(填平劑)要完全乾透。
墻體或膩子層(填平劑)鹼性高。 墻體要乾透四周以上,并清理浮鹼。
涂料稀釋時加水太多。 按正常比例稀釋。
未使用封固底漆。 使用封固底漆,以減少墻體鹼質對面漆的影響。
底材吸水太快。 使用封固底漆,減少底層對面漆的吸收。
膩子層(填平劑)粉化嚴重。 正確調配膩子(填平劑),并施工一遍封固底漆。
 

漆膜起粗粒
補救辦法 : 將有粗粒的地方磨平后,用黏灰抹布抹乾凈后在清潔環境下再涂一遍相應產品。
原因 預防措施
周圍環境不清潔,有灰塵。 確保環境清潔,地面灑水,加抽風設施。
工具不清潔。 確保調漆用的容器,攪拌工具、刷子、噴槍潔凈。
漆皮(乾結的漆膜)混入漆中,涂料使用前未作很好過濾。 使用前先過濾涂料。
易沈淀的涂料未攪拌均勻。 充份攪勻涂料。
涂刷表面不乾凈。 充份吹凈被涂表面和用黏灰抹布擦凈。
 

漆膜起泡
補救辦法 : 徹底打磨至起泡底部,重涂相應的產品。
原因 預防措施
涂刷表面有水、油、灰塵等殘存,金屬除銹不徹底,木材含水率高。 加強涂刷表面處理,金屬徹底除銹,木材要乾燥。
墻壁潮濕,急于涂漆,底層膩子(填平劑)未乾透或底漆未乾透,表乾里不乾。 涂料施工前確保墻體乾透,上工序未乾透,下工序不得施工。
 

漆膜起皺、橘皮
補救辦法 : 磨平后重新施工相應產品。
原因 預防措施
一次施工太厚或太薄。 每道漆厚度應在20微米以上,但也不能太厚。
漆油黏度太大(漆油稀釋不足)。 選擇合適的漆油黏度。
 

漆膜不乾或乾燥不良
補救辦法 : 適當加溫降低濕度,或脫除不乾漆膜后重涂相應的產品。
原因 預防措施
涂刷表面不清潔,有油脂、水、蠟質、鹽鹼等物質。 加強涂刷表面處理。
稀釋劑太慢乾。 用配套稀釋劑。
一次涂得太厚,第一道未乾透便施工第二道。 不要涂太厚,前道未乾透前不得施工后一道。
氣溫低、濕度大、空氣不流通。 加強通風效果,升溫除濕。
雙組份漆配比不對。 按比例加催硬劑。
 

漆膜有裂縫
補救辦法 : 徹底鏟除舊漆膜,修補后重涂相應產品。
原因 預防措施
墻體或膩子層(填平劑)開裂。 選用好的具有一定彈性的膩子(填平劑)。
涂得太厚。 嚴格控制底、面漆厚度。
底未乾透便施工面漆。 底層必須完全乾透才能涂面漆。
涂料耐候性、耐溫變性差。 選擇耐候性、耐寒性好的涂料。
 

漆膜褪色
補救辦法 : 稍打磨后,再涂相應產品。
原因 預防措施
墻體鹼性偏高。 墻體至少乾透四周以上,并刷去污鹼。
涂料耐候性差。 選擇耐候性好的涂料。
大氣污染,日照,酸雨侵蝕。 選用耐候性優良的涂料。
 

漆膜耐磨性差 (乾漆膜在日常的洗抹中容易磨損)
原因 預防措施 補救辦法
選用不適合的漆油。 需要經常清理的表面需選用品質優良的高效能漆油。 鏟除舊漆油,涂上適合的高效能油漆。
使用不合適/磨損性過強的清潔用品。 先以最溫和的清潔劑及磨損性低的清潔物品清洗漆膜表面。 需要時可重涂合適油漆及日后避免使用磨損性強的清潔用品。
清潔未完全乾透的漆膜。 漆膜必須有足夠的乾結時間以增強其耐磨性,需時約一周。 除去磨損漆膜并重涂適合的漆油。
   

漆膜發白 (漆膜起白膜現象,主要發生于快乾硝基類產品如手掃漆、木器力架)
補救辦法 : 用砂紙打磨發白漆膜,重涂相應的產品。
原因 預防措施
空氣濕度大,相對濕度大于80%。 添加一定比例的標準化白水。
所用稀釋劑揮發速度太快。 添加一定比例的標準化白水。
 

漆油垂流 (漆油自剛髹漆的地方垂流下滴)
補救辦法 : 將垂流處磨平后重新涂一遍相應產品。
原因 預防措施
刷涂時漆刷蘸漆過多又未涂刷均勻,刷子選擇不當。 漆刷每次蘸漆不宜太多,漆較稀時,刷毛要軟;漆較濃稠時,刷毛要短,不要一次刷太厚。
施工環境溫度低、濕度大,引致涂料乾燥太慢。 加強換氣,提高溫度,選用快乾稀釋劑。
基材表面處理不徹底,有水、油、蠟等殘存。 加強表面處理,徹底清除水、油、蠟等殘存物。
在舊有光滑的漆膜上涂布新漆。 打磨光漆面使表面較粗糙,增強附著力。
 

漆膜顏色或光澤不均
補救辦法 : 稍打磨后重涂相應產品。
原因 預防措施
高溫、多濕或太冷的環境下涂裝。 添加3-5%標準化白水。
稀釋劑溶解力差。 使用指定的稀釋劑。
涂刷表面粗糙,打磨砂紙太粗,打磨不充份。 細心打磨,選擇合適牌號砂紙,打磨方向要一致。
厚度不均勻。 涂膜厚度要均勻。
底材對面漆吸收量大。 涂上適當的底漆,減少對面漆的吸收。
新涂刷的地方與先前涂刷的交界處顏色較深或光澤較高,這是因為先前涂刷的地方已乾結,型成交界處好象重涂多一層的效果。 涂漆時要保持涂刷的交界地方濕潤,由剛涂完的地方向乾的地方涂漆。如要暫停涂漆工作,應盡量完成同一幅墻的油飾工作,在兩幅墻之間的交界處暫停,就不會產生同一幅墻深淺不同顏色的情況。
 

漆膜有刷痕、滾轆痕
補救辦法 : 磨平后重涂相應產品。
原因 預防措施
刷毛、滾轆毛太硬。 選擇合適的刷子、滾轆。
氣溫低。 涂料施工溫度在10(C以上。
涂料太快乾。 用配套稀釋劑。
 

漆膜黏合 (乾漆膜容易與其他物品黏合,如書與已涂漆之書架)
原因 預防措施 補救辦法
使用劣質的光漆或半光漆漆膜容易黏合,特別在溫暖潮濕的環境。 采用優質的光漆或半光漆。丙烯酸(亞加力)乳膠漆有較佳的防黏合性,而乾透的醇酸樹脂漆(磁漆)的防黏合性為最佳。 鏟除舊漆油,涂上適合的高效能油漆。
漆膜未乾透便應用。 涂髹表面在應用前必須確定有足夠的乾結時間,特別在潮濕寒冷的環境需要更長的乾結時間。 用砂紙磨平黏合的痕跡,重涂適合的漆油。
   

漆膜遮蓋不良
補救辦法 : 稍打磨后再施工相應產品。
原因 預防措施
涂料攪拌不充份,沈淀未攪起。 充份攪勻,直至無沈淀。
施工漆油黏度太稀(漆油過度稀釋),涂得過薄。 不能加太多稀釋劑,涂布要均勻,漆膜不能太薄。
底漆面漆色差較大,如底色深、面色淺。 適當調配使底色與面色接近,可在底漆上施工一層白色底漆。
鮮艷色、銀粉漆、珠光漆等未用白漆做底。 對鮮艷色、銀粉漆、珠光漆要施工一層白色底漆。
 

上層漆膜侵蝕底漆/底材
補救辦法 : 徹底打磨后,重涂相應的產品。
原因 預防措施
面漆或底漆溶劑溶解力強以致侵蝕底材(被涂物 / 膩子(填平劑) / 底漆)。 針對底材選用配套膩子(填平劑)、底漆或面漆。
涂層未乾透就涂下一道漆。 完全乾透后再涂下道漆。
 
 
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